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晟聯(lián)蒸發(fā)器與國家電投集團(tuán)合作低溫閃蒸三效蒸發(fā)系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行
2022-02-15 13:18:57   來源:壹點(diǎn)網(wǎng)  分享 分享到搜狐微博 分享到網(wǎng)易微博

武漢開達(dá)晟聯(lián)蒸發(fā)器有限公司與國家電投集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)水務(wù)有限公司合作低溫閃蒸三效蒸發(fā)系統(tǒng)裝備及mvr蒸發(fā)器設(shè)備,項(xiàng)目于2021年成功運(yùn)用于中國電力投資集團(tuán)公司大連發(fā)電有限責(zé)任公司甘井子熱電廠,于2022年1月設(shè)備安裝完畢投產(chǎn)運(yùn)行。

項(xiàng)目情況:

中國電力投資集團(tuán)公司大連發(fā)電有限責(zé)任公司甘井子熱電廠(以下簡稱“大發(fā)電廠”)廠址位于遼寧省大連市甘井子區(qū)革鎮(zhèn)堡鎮(zhèn)。甘井子熱電廠規(guī)劃裝機(jī)容量為4×300MW等級(jí)供熱機(jī)組,分兩期建設(shè)。目前已安裝2×300MW等級(jí)亞臨界一次中間再熱兩級(jí)可調(diào)整抽汽凝汽式機(jī)組,配2×1035t/h 亞臨界自然循環(huán)煤粉鍋爐,其所發(fā)電力送入遼寧省電網(wǎng)。

據(jù)晟聯(lián)蒸發(fā)器負(fù)責(zé)人劉鈺林介紹,低溫閃蒸三效蒸發(fā)系統(tǒng)主要用于處理脫硫廢水,脫硫廢水有兩種來水水源,一是原脫硫廢水經(jīng)三聯(lián)箱處理后的清水,取水點(diǎn)在清水出水泵出口管道上,水質(zhì)指標(biāo):氯根約為15000mg/L,最大不超過20000mg/L;硫酸根為10000mg/L;二是原脫硫廢水經(jīng)預(yù)沉池處理后的廢水,取水點(diǎn)在廢水提升泵出口管道上,主要指標(biāo)為:PH值4.5-6;氟化物約為70mg/L;氯根約為15000mg/L,最大不超過20000mg/L;硫酸根約為10000mg/L;懸浮物約為0.5%-2%。

晟聯(lián)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)采用噴霧干燥工藝,通過低溫三效閃蒸濃縮工藝,將12m3/h的脫硫廢水濃縮至3m3/h,蒸餾水進(jìn)入回用系統(tǒng),濃縮液進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥處理。

(工藝流程圖)

具體流程為:開啟原料液進(jìn)料泵,使物料進(jìn)入第一效強(qiáng)制蒸發(fā)器,笫一效蒸發(fā)室內(nèi)物料液位在進(jìn)料泵的作用下升高;當(dāng)液位升高達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)開啟一效強(qiáng)制循環(huán)泵往二效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)料,笫二效分離室內(nèi)物料液位升高達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)開啟二效強(qiáng)制循環(huán)泵往三效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)料,當(dāng)三效蒸發(fā)器內(nèi)物料液位升高達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)開啟三效強(qiáng)制循環(huán)泵,通過加熱器加熱物料。各效內(nèi)的物料液位被設(shè)定在適當(dāng)?shù)膮?shù)范圍內(nèi),并達(dá)到設(shè)計(jì)液位。此時(shí),開啟生蒸汽閥門,使生蒸汽進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行給物料加熱,生蒸汽與物料進(jìn)行熱交換后,物料達(dá)到沸點(diǎn)溫度后進(jìn)入一效蒸發(fā)器閃蒸,水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā),而生蒸汽或二次蒸汽在進(jìn)行換熱后凝結(jié)成冷凝水。當(dāng)笫一效蒸發(fā)器內(nèi)物料達(dá)到用戶所需的濃度時(shí),開啟出料閥進(jìn)行出料。各效因出料而產(chǎn)生液位降低,這時(shí)物料在進(jìn)料泵、轉(zhuǎn)料泵的作用下和相連通的物料管自行補(bǔ)充各效內(nèi)的物料,各效物料的補(bǔ)充速度由液位液位計(jì)控制,從而達(dá)到自動(dòng)控制蒸發(fā)器各效液位的目的。

“三降低一穩(wěn)定”是晟聯(lián)蒸發(fā)器的主要技術(shù)特點(diǎn)

1. 降低霧沫夾帶:通過分離器頂部設(shè)置一層填料除沫器,能有效解決霧沫夾帶料液的現(xiàn)象,同時(shí)通過填料的吸附作用,大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點(diǎn)有機(jī)物(COD)、氨氮的量,從而延長了設(shè)備的使用壽命,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 降低結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn):原理是在汽-液-固三相流入分離結(jié)晶器后得以體現(xiàn),在分離器中,二次蒸汽通過二次蒸汽管排出,過飽和溶液進(jìn)行熱結(jié)晶,在重力的作用下,使固-液相得到快速地分離,濁液及晶體不進(jìn)入加熱器換熱,有效避免了加熱器結(jié)垢和晶體與加熱管壁產(chǎn)生摩擦及睹管等問題。

3. 降低能耗:根據(jù)各效分離器的物料的濃度不同,設(shè)置不同的上升流速,這樣既防止了加熱器內(nèi)換熱管結(jié)垢問題,又能夠降低循環(huán)泵的功率,節(jié)約能耗。

4. 設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行:通過蒸汽控制裝置,控制蒸汽流量及壓力,同時(shí)配置了高低液位自控裝置,防止人工操作失誤,導(dǎo)致設(shè)備壓力過高,或干燒,從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備穩(wěn)定、安全易操作的特點(diǎn)。

“肩負(fù)企業(yè)責(zé)任 創(chuàng)造社會(huì)效益”

年來,武漢開達(dá)晟聯(lián)蒸發(fā)器有限公司始終將與大型央企、國企及上市公司的業(yè)務(wù)合作作為重點(diǎn)工作開展,在蒸發(fā)器設(shè)備的更深層次研發(fā)實(shí)踐中不斷深耕細(xì)作,取得了多項(xiàng)技術(shù)突破成果,實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

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